Линия подготовки поверхности и покраски порошковыми и жидкими ЛКМ для деталей сельхозтехники SPK-57.18

Окрашивание деталей сельхозтехники размерами до 12000х2500х500 мм и весом до 900 кг на линии из серии SPK-57.18 (устанавливается из расчета на окрашивание 70 деталей в месяц)

Линия состоит из модулей:

1. Дробеструйного модуля SPK-SBB-15.4.4;

2. Модуля химической подготовки поверхности SPK-WB-13.3;

3. Печи сушки от влаги SPK-HTCB-12.3.4;

4. Модуля окрашивания порошковыми красками SPK-PCB-14.4.4;

5. Тепловой печи полимеризации SPK - HTCB-12.3.4;

6. Модуля окрашивания и сушки SPK-SCB-14.3.4.

Модуль дробеструйной обработки

Назначение - обработка поверхности деталей дробью (мелким абразивом) для удаления дефектов поверхности - окалины, наклепа, ржавчины и пр.

Конфигурация - тупиковая, обитаемая (2 рабочих места операторов).

Состав оборудования: 1. Сама камера (ограждающие конструкции, защита стен/потолка, ударопрочные лампы освещения); 2. Ворота для подачи деталей 2000х4000 мм; 3. Две защищенные футеровкой двери для операторов с системой «антипаника»; 4. Система рекуперации абразива; 5. Два напорных агрегата; 6. ВФУ SPK-VFU-200.03 мощностью 20.000 м³/час; 7. Шкафы управления автоматикой и пневматикой.

Система рекуперации дроби: 1. Скребковые конвейеры для сбора абразива; 2. SPK - BBE-100.05 ленточный ковшовый элеватор 4710 мм; 3. SPK - ACS-750.01 сепаратор для очистки дроби.

Принцип работы:

0 уровень (фундамент) - решетчатый пол;

-1 уровень (-230мм) - продольные скребковые конвейеры;

-2 уровень (-650 мм) - поперечный скребковый конвейер;

-3 уровень (-1200 мм) - ковшовый элеватор.

Отработанная дробь собирается скребковыми конвейерами и по ковшовому элеватору подается для очистки в воздушно-каскадный сепаратор, затем в силос, для дальнейшей подачи через дозирующий затвор в напорные агрегаты.

Внешнее пространство камеры защищено от пыли благодаря работе ВФУ, отсасывающей воздух из камеры, очищающей в процессе и подающей обратно в камеру.

Модуль химической подготовки поверхности

Назначение - обезжиривание/ фосфатирование поверхности деталей перед окрашиванием.

Конфигурация - тупиковая.

Состав оборудования: 1. Камера из нержавеющей стали, ограждающие конструкции; 2. Двери для подачи деталей; 3. Ванна из нержавеющей стали для рабочего раствора, теплообменник газовый, принудительное пополнение раствора; 4. Два комплекта ванн из нержавеющей стали для промывки водой, с принудительным пополнением воды во 2 ванне; 5. Автоматизированная система обработки детали (система трубопроводов, форсунок, насосов); 6. Система фильтров для очистки растворов; 7. ВФУ с фильтрами -каплеуловителями; 8. Шкаф контроля и управления.

Печь сушки от влаги

Назначение - сушка поверхности деталей от остатков воды после химической обработки.

Состав оборудования: 1. Утепленный металлический каркас; 2. Утепленные ворота для подачи деталей; 3. Кратность воздухообмена за счет газового теплообменника, системы воздуховодов, датчиков температур; 4. Вытяжной зонт; 5. Циркуляционный частотный вентилятор; 6. Фальшпанели пола и потолка для равномерного распределения температуры; 7. Шкаф контроля и управления.

Модуль окрашивания порошковыми красками

Назначение  - нанесение на поверхность деталей порошковой краски

Конфигурация - тупиковая, обитаемая (2 рабочих места операторов).

Модуль оборудован ВФУ с улавливающими не осевшую краску картриджными фильтрами. Периодически фильтры очищаются при встряхивании (пневмоударные). Краска сбрасывается в бункер (рекуператор) под фильтрами. Краску можно использовать повторно.

Тепловая печь полимеризации

Назначение - отверждение нанесенной краски в процессе нагревания (полимеризации) без повреждения красочного покрытия.

Состав оборудования: 1. Утепленный металлический каркас; 2. Утепленные ворота для подачи деталей; 3. Кратность воздухообмена за счет газового теплообменника, системы воздуховодов, температурных датчиков; 4. Зонт вытяжной; 5. Циркуляционный частотный вентилятор; 6. Фальшпанели пола и потолка для равномерного распределения температуры; 7. Шкаф контроля и управления.

Модуль окрашивания и сушки

Назначение - окрашивание деталей жидкими лакокрасочными материалами с последующей сушкой при повышенной температуре и равномерной подаче воздуха сверху вниз.

Конфигурация - тупиковая.

Состав оборудования: 1. Сама камера (ограждающие конструкции, система освещения); 2. Ворота для подачи деталей 2500х4000 мм; 3. Две сервисных двери для операторов с системой «антипаника»; 4. Система фильтров; 5. ВФУ SPK-VU-35 взрывобезопасная, 1000 Па, мощностью 35000 м³/час, 1000 Па; стальной газовый воздухонагреватель 615 кВт; 6. Газоанализаторы наличия горючих и взрывоопасных веществ; 7. Воздуховоды с отсекающими клапанами; 8. Система пожаротушения (Болид С2000 АСПТ); 9. Шкаф контроля и управления.

Система фильтров: 1. В приточной и вытяжной вентиляции - карманного типа G4; 2. В точке притока воздуха в камеру - тонкой очистки F5; 3. Краско-останавливающий стекловолоконный фильтр G3.